YBX3-280M-2 電機參數總覽（臥龍南陽防爆）
核心結論：YBX3-280M-2 為高效率隔爆型三相異步電動機，額定功率90kW，2 極，額定轉速2970r/min，防爆標志Exd II BT4 Gb（可選 Exd II CT4 Gb），防護等級IP55，絕緣等級F 級，冷卻方式IC411 (全封閉自扇冷)，安裝方式IMB3 (帶底腳無凸緣)為主，兼容 IMB5/IMB35，執行標準GB3836.1-2010、GB3836.2-2010、JB/T 12628-2016，能效等級IE3 (GB18613-2020 3 級)。
一、型號含義解析

型號部分	含義
Y	異步電動機
B	隔爆型
X3	高效率第 3 代設計系列
280	中心高 (mm)
M	中機座
2	極數 (2 極)

二、基本技術參數（380V/50Hz，S1 連續工作制）

參數項	數值	備注
額定功率	90kW	標準功率等級
額定電壓	380V/660V/380/660V	可選定制其他電壓
額定電流	161.7A(380V)/93.4A(660V)	不同電壓對應不同電流
額定轉速	2970r/min	同步轉速 3000r/min，轉差率 1.0%
效率	95.0%	IE3 能效等級，符合 GB18613-2020
功率因數	0.89	額定負載下
額定轉矩	289.4N·m	計算公式：9550×90÷2970
堵轉轉矩 / 額定轉矩	2.0 倍	起動性能優良
最大轉矩 / 額定轉矩	2.3 倍	過載能力強
堵轉電流 / 額定電流	7.0 倍	標準設計
絕緣等級	F 級 (155℃)	溫升按 B 級考核 (80K)
防護等級	IP55	主體外殼及接線盒均為 IP55
冷卻方式	IC411 (全封閉自扇冷)	軸向通風結構
防爆標志	Exd II BT4 Gb	適用于 II 類 B 級 T1-T4 組爆炸性氣體環境
重量	約 980kg	參考值，具體以銘牌為準
噪聲	≤91dB(A)	聲功率級，符合國家標準
振動等級	A 級	運行平穩
工作制	S1	連續運行
旋轉方向	雙向	可根據需求調整

三、安裝尺寸與外形尺寸（IMB3 安裝方式，單位：mm）
安裝尺寸（符合 IEC 60034/DIN 42673 標準）

尺寸代號	數值	含義
A	508	機座底腳孔間距 (軸向)
B	472	機座底腳孔間距 (橫向)
C	190	底腳螺栓孔中心至軸伸端距離
D	85	軸徑
E	170	軸伸長度
F	24	鍵寬
G	80	軸徑 D 的公差范圍
H	280	中心高
K	48	底腳螺栓孔直徑
M	500	機座固定螺栓孔中心圓直徑
N	380	機座固定螺栓孔數量與分布直徑
P	560	底腳螺栓孔間距 (對角)

外形尺寸

尺寸代號	數值	含義
AA	約 1030	電機總長
BB	約 650	電機總寬
HA	約 650	電機總高
AB	420	軸伸端至機座端面距離
AC	390	非軸伸端至機座端面距離
AD	472	底腳寬度
HD	約 720	軸中心至安裝平面高度

四、軸端尺寸細節

軸徑 D (mm)	鍵寬 F (mm)	軸伸長度 E (mm)	鍵槽深度 t1 (mm)	軸端中心孔類型
85	24	170	8.0	CM20L42/31.3

五、結構特點與防爆要點

1. 結構特點
全封閉自扇冷結構：優化通風系統，散熱效率高，適合連續運行
高強度鑄鐵機座：剛性好，有效降低振動和噪聲
鼠籠轉子：采用優質鑄鋁或銅條結構，運行可靠，維護簡單
F 級絕緣系統：選用進口絕緣材料，真空壓力浸漆處理，絕緣性能優異
優質軸承：采用 SKF/FAG 等國際知名品牌軸承，潤滑脂潤滑，維護周期長
頂部接線盒：位于機座頂部，方便接線，防護等級 IP55，密封性能好
2. 防爆要點
隔爆外殼符合GB3836.2-2010標準，能承受內部爆炸壓力并阻止火焰傳播
所有隔爆結合面均按標準設計，間隙和長度符合規定要求
電機內部設有熱保護裝置（可選），防止過熱引發危險
電纜引入裝置采用壓緊螺母式，適配不同規格電纜，保證密封性能
電機外殼設有可靠接地裝置，確保安全接地

六、使用條件與安裝維護
1. 使用條件
環境溫度：-15℃～+40℃，海拔不超過 1000m
相對濕度：≤95%（+25℃時）
環境介質：含有 II 類 A、B 級 T1~T4 組爆炸性氣體混合物的場所，無腐蝕性氣體
電源條件：三相交流 50Hz，電壓偏差 ±5%，頻率偏差 ±1%

2. 安裝要求
安裝基礎必須牢固，能承受電機重量和振動
安裝前檢查電機外觀、隔爆面、接線盒等是否完好
電機與負載連接時，同軸度偏差應≤0.1mm，傾斜度≤0.2mm/m
底腳螺栓必須均勻緊固，扭矩符合要求
正確連接電源線和接地線，確保接線盒密封良好

3. 維護要點
定期檢查電機運行溫度、振動和噪聲，發現異常及時處理
定期清理電機表面灰塵，保持散熱良好
軸承潤滑脂更換周期：一般工況下 2000 小時，惡劣工況下 1000 小時
隔爆面應保持清潔，嚴禁磕碰，定期涂抹防銹油
長期停用電機應存放在干燥通風處，定期檢查絕緣性能